Caracterización de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing: Estudio de caso en algunas empresas colombianas
PDF

Palabras clave

cultura organizacional
estrategia corporativa
lean manufacturing
mejoramiento continuo.

Cómo citar

Caracterización de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing: Estudio de caso en algunas empresas colombianas. (2017). Poliantea, 12(22), 39-62. https://doi.org/10.15765/plnt.v12i22.994

Resumen

Aunque la aplicación de herramientas de lean manufacturing tiene un crecimiento sostenido a nivel mundial, en Colombia su uso aun es reducido. Por ende, el propósito del presente artículo es realizar un estudio de caso en cinco compañías ubicadas en Colombia que han implementado la filosofía lean a nivel productivo y administrativo. Para tal fin, se empleó una metodología de carácter cualitativo y cuantitativo, basada en entrevista e interlocución con los líderes de procesos.

 

Entre los principales hallazgos, se encontró que las herramientas más empleadas son las 5s con el 100% y TPM con el 80%. La de menor uso es producción sincrónica con un 20%. Aunque las cinco compañías han realizado capacitaciones en esta filosofía, solo el 40% del personal consultado conoce la definición de lean. No obstante, el 80% de las organizaciones participantes manifestaron tener programas de mejora que facilitan la motivación y empoderamiento del personal.

PDF

Referencias

Aguirre, A. M. (2010). Aplicación de metodología seis sigma para mejorar la capacidad de proceso de la variable nivelación vertical en la aplicación de pintura (fondos) de una ensambladora de vehículos. Recuperado de: http://www.bdigital.unal.edu.co/3561/1/anamariaaguirrealvarado.2010.pdf

Alukal, G. y Manos, A. (2006). Lean Kaizen: A Simplified Approach to Process Improvements. (A. Hytinen & P. O’Mara, Eds.). Milwaukee, USA: William A. Tony. Recuperado de: http://books.google.com/books?id=aohFNzE0BWkC&pgis=1

Arrieta, J. G., Botero, V. E. y Romano, M. J. (2011). Benchmarking methodology on lean manufacturing in the apparel industry. In 21st International Conference on Production Research: Innovation in Product and Production, ICPR 2011 - Conference Proceedings. Fraunhofer-Verlag. Recuperado de: http://www.scopus.com/inward/record.url?eid=2-s2.0-84923485955&partnerID=tZOtx3y1

Beau Drew, K. A. L. (2004). The Complete Lean Enterprise: Value Stream Mapping for Administrative and Office Processes. Boca Raton, FL: C. Press.

Cardona, J. J. (2013). Modelo Para La Implementación De Técnicas Lean Manufacturing En Empresas Editoriales.

Chang, C.-C., Wu, T.-H. y Wu, C.-W. (2013). An efficient approach to determine cell formation, cell layout and intracellular machine sequence in cellular manufacturing systems. Computers & Industrial Engineering, 66(2), 438–450. http://doi.org/10.1016/j.cie.2013.07.009

Conner, G. (2006). Don’t let wasteful tasks slow you down: Lean manufacturing eliminates meaningless activities from the shop floor while boosting productivity and efficiency. Metal Finishing, 104(3), 13-15. http://doi.org/10.1016/S0026-0576(06)80048-6

Cuatrecasas, L. (2006). Claves de Lean Management. Un enfoque para la alta competitividad en un mundo globalizado. Barcelona, España: Ediciones Gestión. Recuperado de: https://books.google.com.co/books?id=QRO2lQNXe70C&printsec=frontcover&dq=cuatrecasas+claves+del+lean+management&hl=es-419&sa=X&ei=jTRJVcrPNouuggTx4IKwBQ&ved=0CB0QuwUwAA#v=onepage&q=cuatrecasas claves del lean management&f=false

Cuatrecasas, L. (2010). TPM en un entorno Lean management estrategia competitiva. Barcelona: Profit.

David, F. R. (2003). Conceptos de administración estratégica. Pearson Educación.

Eckes, G. (2006). El Six Sigma para todos. Editorial Norma. Retrieved from http://books.google.com.co/books/about/El_Six_Sigma_para_todos.html?id=wcPl_I47fk4C&pgis=1

Fernández-Ríos, M., y Sánchez, J. C. (1997). Eficacia organizacional: concepto, desarrollo y evaluación. Ediciones Díaz de Santos.

Gaither, N. (2000). Administración de producción y operaciones. México, D.F.: Thomson.

Garri, M., Konstantopoulos, N. y Bekiaris, M. (2013). Corporate Strategy, Corporate Culture & Customer Information. Procedia - Social and Behavioral Sciences, 73, 669-677. http://doi.org/10.1016/j.sbspro.2013.02.104

Guillén, M. del C. M. (2013). Motivación: La gestión empresarial. Ediciones Díaz de Santos.

Hay, E. J. (1989). Justo a tiempo (Just in Time): la técnica japonesa que genera mayor ventaja. Bogotá: Editorial Norma.

Hax, A. C. (2004). Estrategias para el liderazgo competitivo. Ediciones Granica S.A.

Heizer, J. y Render, B. (2007). Dirección de la producción y de operaciones: decisiones estratégicas (Octava Ed.). Madrid: Pearson educación.

Hernández, J. C. y Vizán, A. (2013). Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación. Madrid: Fundación EOI. Recuperado de: http://www.eoi.es/savia/documento/

Imai, M. (2012). Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a Continuous Improvement Strategy, Second Edition (2nd ed.). New York: McGraw Hill.

Jajodia, S., Minis, I., Harhalakis, G. y Proth, J. M. (1992). CLASS. Computerized LAyout Solutions using Simulated annealing. International Journal of Production Research, 30(1), 95–108. Recuperado de: http://www.scopus.com/inward/record.url?eid=2-s2.0-0026765726&partnerID=tZOtx3y1

Kilpatrick, J. (2003). Lean Principles. Manufacturing Extension Partnership, 1–5.

Krajewski, L. J. y Ritzman, L. P. (2000). Administración de operaciones: estrategia y análisis. Pearson Educación.

Maarof, M. G. y Mahmud, F. (2016). A Review of Contributing Factors and Challenges in Implementing Kaizen in Small and Medium Enterprises. Procedia Economics and Finance, 35, 522-531. http://doi.org/10.1016/S2212-5671(16)00065-4

Madariaga, F. (2013). Lean manufacturing: Exposición adaptada a la fabricación repetitiva de familias de productos mediantre procesos directos.Bubok Publishing S.L. Recuperado de: https://books.google.com/books?id=mBgDGYRQzXMC&pgis=1

Maroto, J. C. (2007). Estrategia: de la visión a la acción. ESIC Editorial.

Monden, Y. (1996). El just in time hoy en Toyota (2a ed.). Bilbao: Ediciones Deusto S.A.

Nash, M. y Poling, S. (2008). Mapping the total value stream: a comprehensive guide for production and transactional processes. CRC Press.

Netland, T. H. (2015). Critical success factors for implementing lean production: the effect of contingencies. International Journal of Production Research, 0(0), 1-16. http://doi.org/10.1080/00207543.2015.1096976

Paredes, A. P. (2005). Cultura de la innovación y la gestióntecnológica para el desarrollo de los pueblos. Convenio Andrés Bello.

Pérez Rave, J. (2011). El avión de la muda: herramienta de apoyo a la enseñanza-aprendizaje práctico de la manufactura esbelta. Revista Facultad de Ingeniería, (58), 173–182.

Rajadell, M. y Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Madrid: Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de: http://books.google.com.co/books/about/Lean_Manufacturing_La_evidencia_de_una_n.html?id=lR2xgsdmdUoC&pgis=1

Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to See Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute Brookline.

Salazar, A. F., Vargas, L. C., Añasco, C. E. y Orejuela, J. P. (2010). Proposta de distribuição em planta bietapa em ambientes de manufatura flexível mediante o processo analítico hierárquico. Revista EIA. Escuela de Ingeniería de Antioquia. Recuperado de: http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=3669801&info=resumen&idioma=POR

Sánchez, J. (2007). Propuesta para la implementación del mantenimiento total productivo (TPM). El Cid Editor - Ingeniería.

Santos, Z. G. dos, Vieira, L. y Balbinotti, G. (2015). Lean Manufacturing and Ergonomic Working Conditions in the Automotive Industry. Procedia Manufacturing, 3, 5947-5954. http://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.07.687

Sullivan, W. G., McDonald, T. N. y Van Aken, E. M. (2002). Equipment replacement decisions and lean manufacturing. In Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 18, 255–265.

Sun, L.-Y., Zhang, Z., Qi, J. y Chen, Z. X. (2012). Empowerment and creativity: A cross-level investigation. The Leadership Quarterly, 23(1), 55-65. http://doi.org/10.1016/j.leaqua.2011.11.005

Tessem, B. (2014). Individual empowerment of agile and non-agile software developers in small teams. Information and Software Technology, 56(8), 873-889. http://doi.org/10.1016/j.infsof.2014.02.005

Villaseñor, A. y Galindo, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing. Guía básica.

Villaseñor, A. y Galindo, E. (2011). Sistema 5 S. Guía de implementación. México, D.F.

Wahab, A. N. A., Mukhtar, M. y Sulaiman, R. (2013). A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions. Procedia Technology, 11, 1292-1298. http://doi.org/10.1016/j.protcy.2013.12.327

Youssouf, A., Rachid, C. e Ion, V. (2014). Contribution to the Optimization of Strategy of Maintenance by Lean Six Sigma. Physics Procedia, 55, 512–518. http://doi.org/10.1016/j.phpro.2014.08.001

Zavalla, C. A. (2010). Definir, medir, analizar, mejorar y controlar la cadena logística. Énfasis Logística, (5), 66–70. Recuperado de: http://web.austral.edu.ar/descargas/australis/jul_01_10/medios-definir-medir-analizar-mejorar-y-controlar-la-cadena-logistiica.pdf

Licencia de Creative Commons
Poliantea by Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano is licensed under a Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported License.
Creado a partir de la obra en http://www.poligran.edu.co/poliantea.